工裝管理制度

　　1 目的

　　為減少工藝裝備(以下簡稱“工裝”)的使用損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標準。

　　2 范圍

　　本標準規(guī)定了工裝的設(shè)計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內(nèi)容。

　　本標準適用于全公司工裝(模具除外)的管理。

　　3 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方面應(yīng)探討、使用下列標準新版本的可能性。

　　QG/ 09·01—2000 《設(shè)備管理制度》

　　4 職責

　　4.1 總經(jīng)理助理(經(jīng)營)負責公司工裝的報廢的審批工作。

　　4.2 生產(chǎn)部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報廢等管理工作。

　　4.3 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產(chǎn)品主要專用工裝的設(shè)計和組織驗證工作。

　　4.4 各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養(yǎng)工作。

　　4.5 供應(yīng)部負責復(fù)制工裝的采購和委托加工工裝的外部聯(lián)絡(luò)。

　　5 工裝的新制與復(fù)制

　　5.1 工裝的新制

　　5.1.1新產(chǎn)品工裝的訂制，技術(shù)部會同生產(chǎn)部商定外購或自制。

　　5.1.2自制工裝由技術(shù)開發(fā)部負責設(shè)計，設(shè)計完畢后將技術(shù)圖紙交送生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織工裝的制造。

　　5.1.3因公司能力所限，技術(shù)部設(shè)計的工裝(圖紙)不能在本公司加工成實物、需委托外單位加工的，由技術(shù)部負責設(shè)計并聯(lián)系外單位加工。

　　5.1.4外購工裝由技術(shù)部填寫《設(shè)備申購單》(注：借用此表單)，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理批準后，交送供應(yīng)部購買。

　　5.2 工裝的復(fù)制

　　5.2.1生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)經(jīng)營準備計劃和現(xiàn)有工裝的技術(shù)狀態(tài)，提出工裝復(fù)制的需求計劃。

　　5.2.2自制工裝的復(fù)制，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，生產(chǎn)部負責加工。

　　5.2.3委托加工的工裝，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，提交供應(yīng)部聯(lián)系外單位加工。

　　5.2.4外購工裝，由生產(chǎn)部填寫《設(shè)備申購單》(注：借用此表單)，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后，交供應(yīng)部購買。

　　5.3工裝的驗收入庫

　　5.3.1自制工裝完工后，由生產(chǎn)部設(shè)備科組織技術(shù)部、使用部門(車間)、技術(shù)部、品質(zhì)部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》(注：借用此表單)，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進行返工。

　　5.3.2委托加工或外購工裝到達公司后，由供應(yīng)部填寫《模具試模通知單》(注：借用此表單)，連同實物移交給生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織技術(shù)部、品質(zhì)部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨、更換或返工。

　　5.3.3工裝入庫后，生產(chǎn)部設(shè)備科應(yīng)及時對其進行統(tǒng)一編號，并建立相應(yīng)的管理臺帳，做到帳、物一致。

　　5.3.4工裝的編號前二位為“GJ”，表示工裝，第三位代表種別，“0”代表彎管機，“1”代表鉆孔模，“2”代表絲網(wǎng)，第四位至第七位代表順序號。

　　5.4 工裝的使用與保養(yǎng)

　　5.4.1根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，各車間需領(lǐng)用工裝的，按規(guī)定要求到財務(wù)部開具《出庫單》，設(shè)備倉憑《出庫單》給予發(fā)放。

　　5.4.2操作者必須嚴格遵守工藝規(guī)程，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時向班組長或車間主任反映，以便維修。

　　5.4.3工裝的使用

　　工裝在使用中必須做到以下要求：

　　a) 經(jīng)常給工裝運動部位加潤滑油(劑);

　　b) 不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位(如拋光面等);

　　c) 保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。

　　5.4.4工裝的維修、改換和報廢

　　5.4.4.1新制的工裝，經(jīng)驗證發(fā)生不合格時，由設(shè)備科組織辦理加修手續(xù)，委托加工或外購的工裝，由設(shè)備科移交給供應(yīng)部，供應(yīng)部負責與供貨廠家聯(lián)系解決。

　　5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后交設(shè)備科辦理維修手續(xù)。

　　5.4.4.3改換工裝，由設(shè)備科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后組織實施。

　　5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設(shè)備科組織技術(shù)部驗證并填寫《模具驗證報告單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認后，報總經(jīng)理助理(經(jīng)營)批準予以報廢。

　　5.4.5 工裝的報廢條件

　　a) 工裝因使用頻率、期限已達到或超過設(shè)計要求，磨損嚴重不能保證產(chǎn)品合格的。

　　b) 由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復(fù)的;

　　c) 由于產(chǎn)品的工藝改進、技術(shù)革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。

　　5.5工裝周期清查

　　生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間(部門)、品質(zhì)部、技術(shù)部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標識，建立完善的管理檔案。

　　6 檢查與考核

　　6.1 考核辦法

　　6.1.1本標準中的相關(guān)部門未按本標準第3章(職責)履行職責的，對其相應(yīng)部門負責人至少處以100元/次的罰款。

　　6.1.2 各有關(guān)部門在履行職責時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對相應(yīng)責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。

　　6.1.3 若的使用者由于工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應(yīng)損失外，還視其情節(jié)輕重和認識態(tài)度對直接責任人50

　　—300元的罰款，對相應(yīng)車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應(yīng)部門負責人至少處以30元/次的罰款。

　　6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規(guī)定要求對其進行維護保養(yǎng)的，公司視其情節(jié)輕重分別處以10—50元的罰款。

　　6.1.5 若出現(xiàn)上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產(chǎn)損失情形的，由公司有關(guān)部門和領(lǐng)導采用“合議”方式對有關(guān)責任人進行處罰。

　　6.2本標準由設(shè)備科負責檢查，結(jié)合每年一次的清查，編制檢查報告。

　　6.3總經(jīng)辦考核小組負責檢查(報告)結(jié)果的考核。