服裝樣品線上檢查

　　　試樣性生產(chǎn)階段的控制：

　　　對(duì)于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點(diǎn)的操作，如果可能的話，這些點(diǎn)選擇在一起，成立一個(gè)樣品組，樣品的管理人員能夠及時(shí)的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯(cuò)的地方，并且在這些部位隨時(shí)可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個(gè)關(guān)鍵工種，在整個(gè)組中選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯(cuò)在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似的錯(cuò)誤。

　　　根據(jù)疵點(diǎn)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每件衣服每個(gè)人每個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。

　　　所有的疵點(diǎn)需要做號(hào)記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。

　　　在正常的樣品生產(chǎn)過(guò)程中，每捆中有僅僅一個(gè)疵點(diǎn)，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。

　　　*從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。

　　　*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點(diǎn)：查尺寸樣品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵點(diǎn)） 如果2個(gè)或2個(gè)以上疵點(diǎn)（對(duì)于任何一道工序） （對(duì)于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)檢查，對(duì)于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個(gè)環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨(dú)立執(zhí)行。

　　　*至少對(duì)2件衣服要量尺寸，對(duì)會(huì)影響尺寸和形狀的每道工序要重點(diǎn)抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過(guò)允許范圍沒(méi)，就須返工。

　　　*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來(lái)時(shí)，每個(gè)操作者對(duì)下列范圍的內(nèi)容須進(jìn)行平時(shí)及時(shí)的控制。50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時(shí)候，車掉太多而導(dǎo)致衣服尺寸的不足，須對(duì)一捆衣服的全部進(jìn)行測(cè)量，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉(zhuǎn)到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關(guān)的操作工對(duì)一捆中每件衣服進(jìn)行檢查，對(duì)不好衣服區(qū)分出來(lái)或做記號(hào)修復(fù)有疵點(diǎn)的衣服，如果這些衣服不能修復(fù)，對(duì)總體處理不影響而對(duì)衣服的出口質(zhì)量有影響，客人是不會(huì)接受的，須對(duì)這些內(nèi)容做上記號(hào)，以便在后品檢時(shí)，再做處理，每個(gè)帶線工須能接受這些不能用的衣服。　

　　　帶線工和組長(zhǎng)，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長(zhǎng)應(yīng)該引起足夠的重視。

　　　如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點(diǎn)衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問(wèn)題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒(méi)有要求操作工停下來(lái)，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動(dòng)（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。

　　　一捆在操作工序和抽樣點(diǎn)中偶爾返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負(fù)責(zé)操作），這些過(guò)程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機(jī)與前面的

　　　10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點(diǎn)記錄表中。

　　　12.線上質(zhì)量員記錄結(jié)果在質(zhì)量控制片上，　內(nèi)容主要有如下：

　　　所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵點(diǎn)，記錄。

　　　所有車縫疵點(diǎn)（不管有帖標(biāo)簽或無(wú)標(biāo)簽）均需要計(jì)算。

　　　帖標(biāo)簽的或做記號(hào)的沒(méi)有返修的車縫疵點(diǎn)，不能夠計(jì)算到返修的捆內(nèi)，如果一捆發(fā)現(xiàn)超過(guò)帖著和做記號(hào)的疵點(diǎn)，這一捆應(yīng)拿給QC總督以引起足夠的重視。

　　　13.正常的條件下，至少兩捆從每一個(gè)操作工的手中拿出須做樣本檢查。14.樣品捆須標(biāo)上接受（A）或返工（R），對(duì)于加工過(guò)（或講返修過(guò)的樣本做適當(dāng)?shù)睦υ?5.如果在樣品中發(fā)現(xiàn)色差，油跡，污點(diǎn)，或布疵，一捆須返工，同時(shí)帶線工（線）或車間總負(fù)責(zé)，對(duì)這一捆的全線位置進(jìn)行檢查。